雙組份聚氨酯防水涂料在施工時(shí)，若是使用不當，或是涂抹不恰當，容易造成涂膜的病態(tài)，以下是幾種較常見(jiàn)的弊病及相對應的解決方法。

1.發(fā)花：由于涂料中含有多種不同的填料混合物，所以在貯存或是涂膜干燥過(guò)程中，一種或幾種顏料分離或是析出，并且在涂膜表面集中，從而呈現出顏色不均的斑點(diǎn)或條紋等現象。

產(chǎn)生此弊病的原因：填料分散不好，從而導致填料分離；涂膜干燥的太快；表面助劑使用不恰當。預防措施：確保填料分散均勻；添加較複干的溶荊，并確保使用恰當的稀釋劑；添加防油劑或防蠟劑；在施工時(shí)，一次涂膜不要太厚。

2.針孔：在涂膜中存在著(zhù)很多細孔就像于用針剌成的。它是因為濕的涂膜中混入產(chǎn)生的氣泡或空氣泡破裂，而且在涂膜干燥前使得涂膜不能流平而造成，也可能由涂膜過(guò)厚等造成。針孔為很細小類(lèi)似針眼樣的小孔而穿透整個(gè)涂膜，這會(huì )降低涂膜的密閉性，使涂膜的防水性和力學(xué)性能降低。

產(chǎn)生此弊病的原因：涂料，稀釋劑或底材含有水分，水分會(huì )與異氰酸酯基反應生成CO2氣體；底材粗糙并有氣孔；涂料中加入了過(guò)多的低沸點(diǎn)溶劑或干燥劑；涂膜涂的太厚，出現外干快，而內部的溶劑揮發(fā)從而造成針孔。

3.流掛：在把涂料涂在垂直面上時(shí)，由于涂料的抗流掛性差或涂抹不當、涂膜過(guò)厚等原因使得濕的涂膜向下流動(dòng)，從而形成各種下邊緣較厚的不均勻涂膜。由于整個(gè)垂直面上涂料下墜而形成的像幕簾形狀的涂膜，叫做幕狀流掛；由于局部窄縫或釘眼等地方的過(guò)量涂料形成的窄條狀下流，叫做條狀流掛；淚狀流掛是條狀流掛的一種持殊形式。

4.縮孔：涂膜干燥后依然留下的多個(gè)大小不等、分布不同的圓形小坑的現象。這種病態(tài)俗稱(chēng)為麻坑或彈坑。

產(chǎn)生這種弊病的原因：底材表面上有油污；底材表面張力太小，例如使用重涂性差的涂料；涂料中含有油污；在不干凈的環(huán)境中施工或壓縮空氣中有油污。預防此弊病的措施；使用重涂性差的涂料先打磨底材；底材在涂膜前先處理干凈；使用優(yōu)良的油水分離裝置；在涂料中添加防油劑或防蠟劑。

5.涂膜表面粗糙：涂膜干燥后，它的整個(gè)或局部表面分布著(zhù)不規則的凸起顆粒的現象。這是因為涂料在貯存時(shí)發(fā)生結皮或絮凝，或者在施工時(shí)塵土或沙粒進(jìn)入濕的涂膜等原因引起的。

產(chǎn)生此弊病的原因：底材較粗糙，而涂膜太??；施工環(huán)境較差，有灰塵或油污等。

6.桔皮；涂膜呈現出類(lèi)似梧皮狀外觀(guān)的表面病態(tài)。噴徐施工（尤其底材為平面）時(shí)，易出現此病態(tài)。

7.刷痕：涂膜后，在干的涂膜上留下一條條類(lèi)似巧狀條紋的現象。這是由于濕的涂膜干燥太快，涂料黏度太大，漆刷太粗硬，涂抹的方法不當等多種原因造成涂膜不能流平而造成的。

8.接痕：在同一天的涂膜過(guò)程中，由于涂膜的先后順序不同，而在底材上各涂層的接破處出現凸起的現象。

9.滲出：涂膜表面上析出涂料中的一種或多種液態(tài)組分的現象。滲出的液體類(lèi)似油狀而且發(fā)粘。

希望上述常見(jiàn)問(wèn)題能解決一些實(shí)際操作中遇到的問(wèn)題，聚氨酯防水涂料在施工過(guò)程遇到問(wèn)題不要著(zhù)急，找對方法就會(huì )很容易的解決。